生產(chǎn)效率是制作性企業(yè)賴以生存之根本
我們將安全存儲您的個(gè)人信息什么是生產(chǎn)效率？
生產(chǎn)效率是制作性企業(yè)賴以生存之根本，他同品質(zhì)、成本、交期、士氣、安全一起被稱為生產(chǎn)管理六大任務(wù)，因此生產(chǎn)效率的提升是每個(gè)生產(chǎn)管理者必備的能力之一!
聯(lián)系我們：(0755)2108 7074 -
您的企業(yè)是否存在以下問題？您的企業(yè)是否存在：效率低下，訂單不穩(wěn)、設(shè)備故障、人員加班、成本控制等等問題。 -
您是否有很多疑問？如何讓現(xiàn)場得到有效的改善，逐步提升效率與降低成本，減少與消除現(xiàn)場浪費(fèi)呢？ -
我們應(yīng)該怎么解決呢？TnPM效率改善管理咨詢能幫助企業(yè)解決以生產(chǎn)現(xiàn)場 管理一系列問題。
TnPM效率改善管理通過分階段展開“生產(chǎn)布局優(yōu)化改善”、“標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)建立”、“動(dòng)作浪費(fèi)改善”、“生產(chǎn)線平衡率改善”、“八大浪費(fèi)改善”、“快速換模改善（SMED)”、“設(shè)備綜合效率管理”等活動(dòng)，使人員效率和設(shè)備效率最大化，通過改善使生存作業(yè)更加高效、輕松安全；生存設(shè)備更加精確、更加快速、產(chǎn)能更大。
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推行有形效果
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作業(yè)人員掌握獨(dú)立或集體共同提高30%以上的生產(chǎn)效率；
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有利于消減不必要的動(dòng)作浪費(fèi)，從而縮短作業(yè)時(shí)間40~70%；
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提高作業(yè)員及設(shè)備的工作效率，減少工序時(shí)間達(dá)40%，真正實(shí)現(xiàn)一個(gè)流；
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建立異常信息標(biāo)準(zhǔn)，提高設(shè)備效率60%以上。
合作流程
成功案例
**煤礦產(chǎn)業(yè)有限責(zé)任公司采用OEE指標(biāo)進(jìn)行綜采生產(chǎn)系統(tǒng)精益化管理：
OEE管理績效：
1、割煤時(shí)間由以前的平均25分鐘降低至平均18分鐘，生產(chǎn)組織較好的班組可控制在15分鐘以內(nèi)。每刀煤可減少7~10分鐘的時(shí)間。
2、制定用來規(guī)范員工作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)檢修流程463個(gè)、標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工藝流程56個(gè)、標(biāo)準(zhǔn)業(yè)務(wù)流程67個(gè)。
3、縮短設(shè)備空轉(zhuǎn)待機(jī)時(shí)間，綜采系統(tǒng)每天可增加18分鐘生產(chǎn)時(shí)間，減少設(shè)備27分鐘的空轉(zhuǎn)時(shí)間。
4、綜采較2010年增加實(shí)際作業(yè)生產(chǎn)時(shí)間468小時(shí)，可多產(chǎn)煤80多萬噸。目前綜采OEE較2010年提升8.51%；產(chǎn)能較2010年提升10.5%。
（不限于以上項(xiàng)目服務(wù)內(nèi)容）
OEE管理績效：
1、割煤時(shí)間由以前的平均25分鐘降低至平均18分鐘，生產(chǎn)組織較好的班組可控制在15分鐘以內(nèi)。每刀煤可減少7~10分鐘的時(shí)間。
2、制定用來規(guī)范員工作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)檢修流程463個(gè)、標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工藝流程56個(gè)、標(biāo)準(zhǔn)業(yè)務(wù)流程67個(gè)。
3、縮短設(shè)備空轉(zhuǎn)待機(jī)時(shí)間，綜采系統(tǒng)每天可增加18分鐘生產(chǎn)時(shí)間，減少設(shè)備27分鐘的空轉(zhuǎn)時(shí)間。
4、綜采較2010年增加實(shí)際作業(yè)生產(chǎn)時(shí)間468小時(shí)，可多產(chǎn)煤80多萬噸。目前綜采OEE較2010年提升8.51%；產(chǎn)能較2010年提升10.5%。
（不限于以上項(xiàng)目服務(wù)內(nèi)容）
